波紋管裂紋的發生是晶間腐蝕和應力腐蝕聯合作用的結果,且優(you) 先發生晶間腐蝕;波紋管斷口主要為(wei) 沿晶斷裂特征,斷口腐蝕產(chan) 物中硫元素含量較高。在石化行業(ye) 中,連多硫酸環境容易引起設備產(chan) 生應力腐蝕裂紋,連多硫酸一般是加工含硫原油的裝置在停工期間,殘留在設備中的含硫腐蝕產(chan) 物與(yu) 水和氧反應生成的。

   大連HDPE雙壁波紋管由連多硫酸引起的應力腐蝕裂紋呈沿晶特征,並且波紋管的工作介質中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質,這就為(wei) 連多硫酸的形成提供了條件,因此該波紋管失效的原因為(wei) 連多硫酸造成的應力腐蝕開裂。在連多硫酸介質中,鉻在晶界上富集而形成貧鉻區後,基體(ti) 和晶界上的碳化鉻之間所形成的微電池使貧鉻區優(you) 先溶解,從(cong) 而發生晶間腐蝕。

    大連HDPE雙壁波紋管與(yu) 普通的壓力容器相比,波紋管的工作狀況更惡劣,除了要承受工作溫度、壓力、介質的作用,還會(hui) 產(chan) 生較大的變形。波紋管通過變形來提供管道補償(chang) 所需要的位移,位移導致波紋管產(chan) 生較高的軸向應力和彎曲應力,使得裂紋以橫向裂紋為(wei) 主,並存在一些與(yu) 橫向裂紋呈一定角度的斜裂紋。

   在很多情況下,波紋管還會(hui) 受到機械振動以及管道內(nei) 介質流動時所引起的振動作用,同時管道、介質、保溫材料的自重作用會(hui) 引起波紋管產(chan) 生一定的彎矩,因此波紋管在工作時的應力狀態十分複雜。由此可知,晶間腐蝕所產(chan) 生的微裂紋為(wei) 裂紋源,在應力作用下,微裂紋擴展並導致應力腐蝕裂紋的形成。

    是由 HDPE 同時擠出的波紋外壁和一層光滑內(nei) 壁一次熔結擠壓成型的，管壁截麵為(wei) 雙層結構，其內(nei) 壁光滑平整，外壁為(wei) 等矩排列的具有梯形中空結構的管材。它是一種具有環狀結構外壁和平滑內(nei) 壁的新型管材，