給大家普及下大連聚乙烯管材擠出模頭的知識

一、聚烯烴模頭的發展過程

對聚烯烴的擠出，從(cong) 支架式模頭發展到後來常用的螺旋式模頭和篩籃式模頭。其目的都是盡可能消除由模頭支架所引起的合模線，使進進模頭的物料很好的混合，熔體(ti) 更加均化。

1、帶破料板的支架式模頭

最簡單的方法是將一破料板放在支架之後，由支架所引起的幾道料流被分成眾(zhong) 多更小的料流。因此，機械應力從(cong) 支架部分向前推移，而合模線大體(ti) 上被大量小的料流消除。這種PE模頭多用於(yu) 低密度聚乙烯、小口徑管材生產(chan) 中。以前我公司在西廠生產(chan) 的低密度PE排水澆灌用管材所用模頭就為(wei) 此種模頭。現在這類模頭已經趨於(yu) 淘汰，在一些私營小廠還在用。

2、支架式模頭

模頭的分流體(ti) 部分為(wei) 支架式，生產(chan) 小口徑管材的模頭為(wei) 十字支架式，生產(chan) 大口徑管材的模頭多為(wei) 六條筋或八條筋。這種模頭的最大缺點就是假如前邊的壓縮段的壓力太小的話，合流線有時消除的就不太好。從(cong) 而必須有足夠高的壓力使這些分離的料流再融合。這要求具有相對高強度的結構，因此模頭的整體(ti) 重量很高。這種模頭一般多用於(yu) PVC管材的擠出。大連雙壁波紋管

3、螺旋芯棒式模頭和篩籃式模頭

帶破料板的支架式模頭在現有的中高密度聚乙烯管材生產(chan) 中已很少使用。而多用螺旋芯棒式模頭和篩籃式模頭。這兩(liang) 種機頭已較好地解決(jue) 了消除合模線的題目。螺旋芯棒式模頭的核心是螺旋芯棒，篩籃式模頭模頭的核心部分是帶有大量孔眼的管狀體(ti) ，即網疊。現把這兩(liang) 種常用模頭的結構及工作原理分別說明。

在管材擠出線中，無論PVC管材還是PE管材，模頭對於(yu) 產(chan) 品質量都起著非常關(guan) 鍵的作用，其作用是使擠出機擠出來的熔融物均勻地通過整個(ge) 模頭斷麵。管材模頭與(yu) 擠生產(chan) 品的要求相適應，對於(yu) 整條生產(chan) 線的工作效率與(yu) 經濟性，具有決(jue) 定性的作用。對模頭的兩(liang) 點基本要求是：

1、 模頭必須適應所加工的材料；

2、 模頭必須嚴(yan) 格按照擠出量和管材的斷麵尺寸進行設計。